Цели и задачи проекта:
Надежная система управления цеха для реализации электролитического метода рафинирования меди для получения чистой меди:
- обеспечение непрерывной циркуляции электролита в ваннах;
- обработка электролита: добавление реагентов, фильтрация;
- работа с растворами в баковом хозяйстве: приём, фильтрация, откачка;
- обработка электролита: добавление реагентов, фильтрация;
- работа с растворами в баковом хозяйстве: приём, фильтрация, откачка; - обеспечение непрерывной циркуляции электролита в ваннах;
- обработка электролита: добавление реагентов, фильтрация;
- работа с растворами в баковом хозяйстве: приём, фильтрация, откачка;
Необходимость связываться с ПЛК сторонних машин и оборудования в составе цеха для управления технологическими процессами:
- технологические краны;
- установки фильтрации, приготовления реагентов;
- установки обработки анодов и катодов;
Необходимость взаимодействия с заводской системой сбора и подготовки аналитических данных о работе оборудования в соответствии с требованиями заказчика.
Решение/продукты:
- Система управления на базеPCS7;
- Резервированный контроллерS7-417H;
- Резервированные станции ввода-выводаET200M;
- Полевые приборы КИП с интерфейсомProfibus PA;
- Частотные преобразователиSINAMICS G120 с интерфейсомProfibus DP
Преимущества для заказчика: · Реализация «под ключ» на объекте Заказчика комплексного решения по внедрению АСУТП цеха электролиза меди |
Оборудование:
Система автоматизации построена на базе резервированного ПЛК SimaticS7-400H.
Устройства децентрализованной периферии на базе ET200M для резервированных H-систем подключены к ПЛК по резервированной шине Profibus-DP.
Для реализации сетевых переходов от резервированной DPмастер-системы ПЛК SimaticS7-400Hк нерезервированным DPмастер-системам используются соединители ET200M-link, Y-link, DP/PA-link.
Полевые приборы КИП оборудованы цифровым интерфейсом Profibus-PA и подключены к ПЛК с помощью преобразователей DP/PA-coupler.
Управление приводами запорной арматуры осуществляется с помощью дискретной периферии ПЛК.
Управление приводами регулирующей арматуры выполняется с помощью электропневмопозиционеров по шине Profibus-PA.
Управление электродвигателями насосного оборудования осуществляется с помощью пускателей и устройств плавного пуска через устройства управления и защиты электродвигателей Simocode. При необходимости плавного регулирования скорости вращения используются преобразователи частоты G120 с интерфейсом Profibus-DP.
Управление дозирующими насосами осуществляется по шине Profibus-DP.
Верхний уровень системы автоматизации включает в себя: основной и резервный серверы, сервер долгосрочных архивов, основную и резервную клиентские рабочие станции операторов, станцию обслуживания, инженерную станцию, Web-сервер.