Цели и задачи проекта:
Требовалась система автоматическогоуправления оборудованием по производству известидля второй печи:- система подачи известняка в печь;
- система подачи известняка в печь;
- система регулирования подачи воздуха для горения;
- система удаления дымовых газов и поддержания разряжения в печи;
- система регулирования подачи природного газа;
- система разгрузки печи;
- система циркуляции и охлаждения диатермического масла;
- система мониторинга температуры диатермического масла.
Необходимо было обеспечить следующие основные функции:
- непрерывное управление системами печей;- обеспечение целостности печей при нештатных ситуациях;
Преимущества для заказчика:
· Современное инновационное оборудование системы автоматизации.· Обеспечение бесперебойности работы системы и снижение риска возникновения простоев.
· Повышение оперативности и комфортности работы технологического и обслуживающего персонала.
Решение/продукты
- Система управления на базе PCS7;
- Контроллер S7-410H;
- Станции ввода-вывода ET200S;
- Преобразователи частоты SINAMICS G120, G120X с интерфейсом Profibus DP
Оборудование:
Система автоматизации построена на базе следующего оборудования:
- программно-аппаратный комплекс управления непрерывными процессамиPCS7;
- контроллерS7-410H;
- станции ввода-выводаET200S;
- промышленные сети связиProfiBusиIndustrialEthernet;
- преобразователи частотыSINAMICSG120,G120Xс интерфейсомProfibus-DP;
- сервер на базе промышленного ПКSimaticIPC;
- клиентские рабочие станции операторов;
- промышленные коммутаторыSCALANCEX.
Модули ввода-вывода и пускозащитная аппаратура располагаются в многосекционных шкафах.
Каждая единица исполнительного оборудования имеет пост местного управления.
Системы подачи известняка и разгрузки печи работают в автоматическом режиме.
Системы подачи воздуха для горения, подачи природного газа, удаления дымовых газов работают в полувтоматическом режиме: ручная балансировка системы при старте, включение автоматического режима регулирования после выхода в штатный режим работы.