• Автоматического управления маршрутами транспортировки сырья.
• Автоматического включения и выключения маршрутов.
• Автоматического выключения всех необходимых устройств при аварии и включения аварийной сигнализации.
• Контроля датчиков сырья в бункерах, с автоматическим выключением загрузки сырья при переполнении бункера.
• Контроля токов нагрузки приводов.
• Автоматического управления участком дозирования и смешивания по заданному рецепту.
• Хранения ранее заданных рецептов в базе рецептов на АРМ оператора.
• Автоматического расчета заданий для дозаторов, исходя из заданного рецепта и задания на выработку.
• Поиска компонентов и распределение заданий по бункерам.
• Формирования отчета по выработке сырья после выполнения заданного рецепта.
• Отображения планового и фактического расхода сырья по каждому компоненту, номера бункеров и коды использованного сырья, плановая и фактическая выработка, время начала и окончания выполнения рецепта.
• Ведения архивов дозирования по каждому циклу дозирования-смешивания.
• Ведения архивов аварий, предупредительных сообщений, действий оператора и выполняемых процессов.
Система управления заводом построена на базе контроллера S7-315-2DP, связанного по шине Profibus-DP со станциями удаленного ввода/вывода ET-200M и с АРМ оператора.
Состав и характеристики системы управления:
• ПЛК– S7-315-2DP + ET200M;
• АРМ– ПК с двумя мониторами, SCADA системы WinCC.;
• 8 весоизмерительных каналов Siwarex-U;
• 500 дискретных входов;
• 400 дискретных выходов.
Оборудование:
| |